Ясна, строга система за качество гарантира, че всяка част, която доставяме, отговаря на изискванията на клиента. По-долу е пълна, практична страница за контрол на качеството, пригодена за фабрика за прецизно леене и обработка с ЦПУ. Всеки раздел използва кратко заглавие и сбит параграф за яснота.
Политика за качество
Ние се ангажираме с постоянно качество на продукта,-навременна доставка и непрекъснато подобряване. Качеството се измерва чрез-бездефектни части, точни размери и надеждна работа при обслужване. Ние следваме документирани процедури и поддържаме записи за проследимост.
Система за управление на качеството
Нашата система за качество следва принципите на ISO-стил. Документираните процедури обхващат входящ материал, производствен контрол, инспекция, калибриране, несъответстващ продукт и коригиращи действия. Записите се съхраняват за проследимост и одит.
Поток на инспекция (IQC → IPQC → FQC → OQC)
Използваме четири-етапен процес на проверка. IQC проверява суровините. IPQC следи процеса на отливане и обработка-. FQC инспектира готовите части. OQC извършва финални проверки преди опаковане и изпращане. Всеки етап има ясни контролни точки и критерии за приемане.
Входящ контрол на качеството (IQC)
Всички входящи материали преминават проверка. Проверяваме сертификатите на материалите, химическия състав чрез спектрометър и визуалното състояние. Всяка партида получава партиден номер и се поставя под карантина до одобрение. Сертификатите за автентичност на доставчици се съхраняват заедно с материални записи.
В-контрол на качеството на процеса (IPQC)
IPQC обхваща восъчни модели, здравина на корпуса, параметри на изливане, топлинна обработка и етапи на машинна обработка. Операторите следват инструкциите за работа и записват основните параметри. Точките за проверка включват дебелина на стената, характеристики на размерите и уплътнителни повърхности. Несъответстващите констатации предизвикват незабавно ограничаване.
Краен контрол на качеството (FQC)
FQC инспектира критични размери, резби, уплътнителни повърхности и покрития. Ние проверяваме допуските, грапавостта на повърхността и напасването на резбата. Всяка част се проверява спрямо чертежите на клиента и контролния лист за вътрешна проверка. Критичните части получават 100% проверка; други следват плановете за вземане на проби.
Изходящ контрол на качеството (OQC)
OQC потвърждава опаковката, етикетирането, документацията и количеството. При необходимост се извършват тестове за налягане или теч. Опаковките се проверяват за стандарти за защита, необходими за морски или въздушен транспорт. Опаковъчен лист и доклад от проверката придружават всяка пратка.
Възможности за тестване и измерване
Ние използваме калибрирани инструменти: спектрометър, CMM, тестер за твърдост, тестер за грапавост на повърхността, микрометри, дебеломер, измервателни уреди за резба, тестери за въртящ момент и съоръжения за изпитване на налягане/течове. Поддържат се записи за калибриране. Инструментите се калибрират по редовен график.
Контрол на размерите и допустими отклонения
Размерите се контролират според чертежите на клиента или вътрешните таблици на допустимите отклонения. Типични допуски при леене: CT5–CT7. Машинно обработени допуски, посочени на чертеж. Критичните уплътнителни повърхности и напасванията на резбите се проверяват с измервателни уреди и CMM отчети.
Механични и производителни тестове
Извършваме тестове за твърдост, хидростатични тестове/тестове под налягане и тестове за момент на резба според изискванията. Тестовете за налягане следват клиентски или стандартни тестови налягания. Докладите от тестовете се записват със записи на партиди.
Проверка на повърхността / корозия
Ние проверяваме повърхностното покритие, бластирането, полирането и пасивирането. Чувствителните-на корозия части са пасивирани и тествани за правилна обработка. Целите за грапавост на повърхността се записват в докладите от проверката.
Проследимост и партиден контрол
Всяка партида от отливки и обработена партида носи уникален идентификатор. Записва връзка партида материал → партида за отливки → ред на обработка → окончателно опаковане. Проследимостта позволява-анализ на основната причина и бързо извикване, ако е необходимо.
Боравене с несъответстващ продукт
Несъответстващите елементи се отделят и регистрират. Документираният път на разпореждане включва преработка, концесия или скрап. Коригиращите действия се присвояват и проследяват до затваряне.
Вземане на проби и критерии за приемане
Вземането на проби следва ISO 2859-1 (или определени от клиента планове). Типичният AQL за критични части е 0,65–1,5, в зависимост от приложението. За критични запечатващи или безопасни части използваме по-строга проверка или 100% проверка.
Калибриране и контрол на оборудването
Цялото оборудване за проверка и тестване е по график за калибриране. Сертификатите за калибриране се съхраняват. Оборудването извън толеранса предизвиква преглед на засегнатите части и възможна повторна проверка.